排水用DN200環氧煤防腐鋼管使用方法

　　1、表面處理。鋼材表面清除油污，采用拋丸或噴砂除銹處理至達到Sa2級，達到Sa2.5級。施工條件受限制時，也可采用手工或動力工具除銹至St3級。鋼表面處理合格后，必須在返銹前盡快涂漆。混凝土表面應干透(表層含水小于6%)，清除表面疏松物質，呈現平整堅實的表面。

　　2、配定型膠。先將A、B組份分別攪勻，然后按A組份:B組份=1:1(重量比)充分混合后立即使用(定型膠含有快干固化劑，固化速度快但使用期較短，因此配好后夏季必須在1h內用完，冬季應在2h內用完，施工時應現配現用，以免造成在配料桶內凝固，無法使用)。常溫膠正常在5℃以上使用，低溫膠在零下8℃～5℃使用，環境氣溫穩定在零下8℃以下，應使用超低溫膠(氣溫較低時，固化時間太長是環氧煤的缺點，如趕工期，此時低溫膠和超低溫膠在實干后可下溝)。各種定型膠組成不同，不能混用。

　　3、焊縫打膩子。如遇焊縫高度高于鋼管表面2mm及兩塊鋼板搭接的特殊情況，應對焊縫兩側及鋼板搭接處打膩子形成光滑過渡面，對混凝土表面的凹坑，也應打膩子抹平。膩子由配好的定型膠約加兩倍重量的滑石粉調勻制成，應現調現用，調好后在2h內用完(注意：打膩子所需定型膠不在配套裝箱供貨數量范圍內，要另購)。

　　4、涂膠和纏帶。涂膠前鋼表面必須干燥，要求涂膠量足、不得漏涂，涂膠后立即纏基帶，對寬度125mm基帶，壓邊寬度應大于10mm，對寬度250mm及以上基帶，壓邊寬度應大于20mm，纏帶時必須拉緊，使接觸緊密，表面平整無鼓包，纏帶后立即在帶上再均勻涂刷一層定型膠(注：對GH403帶面上再涂一層定型膠)。

　　5、檢漏和補漏。防腐層纏后靜置自干，至少8h內保持不淋雨、不泡水。待防腐層實干后，用電火花檢漏儀，對0.4mm防腐層用2.5kV，對0.6mm防腐層用3.0kV，對0.8mm防腐層用5.0kV檢查因涂膠不均勻或漏涂而形成的少量針孔，并對出現針孔處用粉筆圈出記號并盡快涂定型膠補漏。

　　6、質量檢驗。按SY/T0447-96的5.2～5.5條所規定的條件和方法，進行外觀、厚度、電火花試驗和粘附性檢查，并對缺陷修補至合格。

　　7、防腐管保護。防腐層未達到實干時不得搬運防腐管。即便防腐層達到實干，此時防腐層機械強度仍較差，應采取一定的保護措施，裝卸防腐管時，只能用軟質吊帶與防腐層接觸。堆放防腐管時，管兩端和中部應放置沙袋或木墊，使管外壁之間及管面與地面之間相互隔離。防腐管應及時埋地使用，如存放超過一個月，應用苫布覆蓋，避免日曬雨淋，如存放超過半年，使用前宜刷涂一層環氧煤面漆。

　　8、下溝及回填。管線在溝上施工時，等到防腐層固化后再下溝，但如果當地溫度偏低，固化時間太長，為了縮短工期，實干后下溝是最起碼的要求，此時防腐層的機械強度仍較差，應采取一定的保護措施。

　　通風工程的運用時刻的耐久跟工程做好后的保護及保養有很大的效果，特別是環氧煤防腐鋼管。現在一般環氧煤防腐鋼管都會運用鍍鋅方管，鍍鋅方管不只密封效果好，并且設備時配件小，然后能夠大大的節約工程本錢。

　　環氧煤防腐鋼管的保養事項。首先要堅持環氧煤防腐鋼管表面光滑潔凈，放在廣闊單調的隔潮木頭或墊架上，疊放規整。不銹鋼板，鋁板要靠在木架上，不要平放，防止郵遞時刮傷表面，下料時應運用不容易發生劃痕的劃線東西。

　　排水用DN200環氧煤防腐鋼管操作時應運用木錘或有橡膠皮套的錘子，不得運用鐵錘，防止落錘點發生銹斑。鍍鋅扁鐵法蘭或角鐵法蘭應分類碼法放，如露有利地勢要應選用防雨、雪辦法。削減生銹現象。環氧煤防腐鋼管道應堆積在平整無積水。

　　環氧煤防腐鋼管在市場上分環氧煤防腐鋼管，不銹鋼環氧煤防腐鋼管，復合環氧煤防腐鋼管等，但運用的是環氧煤防腐鋼管，它的性價比高。現在來了解它的根柢功用。環氧煤防腐鋼管是具有吸光才調的結晶性資料，所以在處理前不需要進行單調處理。

　　環氧煤防腐鋼管的結晶才調很高，模具的溫度對塑料件的結晶有很大的影響。模具溫度高，熔體冷卻速度慢，塑料零件的結晶度高，強度高。環氧煤防腐鋼管的熔點不高，但詳細的熱容量較大，所以在塑化時仍需求消耗許多的熱量，因而需求增塑劑才調進步出產功率。環氧煤防腐鋼管的縮短率大，縮短量大，方向性明顯，LD環氧煤防腐鋼管縮短率約為1.22百分之，HD環氧煤防腐鋼管縮短率約為1.5百分之。因而，模具冷卻狀況對縮短率有很大的影響，因而應操控模具溫度，堅持冷卻均勻和安穩。